2002年，通化建新科技有限公司成立，将“专业”和“创新”作为企业未来的发展方向；

  2022年，公司累计完成自主研发项目20多项、科研新成果30多个、国家专利47项、自有技术近百项，产品进军国内外市场；

  20年来，工程师们不断向新技术发起冲击，为我们国家新能源汽车绿色发展和国家碳中和、碳达峰战略实施贡献积极力量。

  作为专门干国内外冶金、建材、工业固废和危废处理成套设备及其生产线等智能服务的EPC高新技术企业，通化建新科技有限公司积极瞄准“专精特新”中小企业高水平质量的发展目标，不断寻求突破和创新，多项技术在国内外处于领先水平。2021年被工信部评定为国家专精特新“小巨人”企业。

  “只会做设备不行，得能设计、能制造、能售后，做别人做不了的东西。”通化建新科技有限公司高级工程师朴东鹤说。

  公司的主营项目之一是生产矿热炉，是一种利用电能进行物料还原冶炼的工业设施。当时，其他大部分企业都只能设计或只能制造、安装，购买设备的企业要与多家企业合作才能将矿热炉投入到正常的使用中。通化建新科技有限公司独辟蹊径，做精做专矿热炉，按照每个客户需求设计、制造、安装，每一步都是“私人定制”。

  产品的成功与否，客户的体验感是重中之重。“这一突破和创新，对客户来说，既省钱又省心。”朴东鹤说。

  源源不断的订单，证明了这一决定是正确的，公司充分发挥集成管理优势，通过优化设计、完善采购、监控施工、调试验收等一体化管理，为客户提供合金冶炼行业定制化的整体解决方案。“镍铁合金综合集成总承包核心系统解决方案——服务型制造示范项目”也被国家工信部评为国家级示范项目，企业被国际镍矿合作组织评为“镍冶炼设备工艺优秀企业”。

  公司董事长董洪维对企业的发展规划从未改变：“未来的建新，仍然要坚持产业报国、高质量发展的理念，不断壮大发展企业，为地方经济发展贡献力量。”聚焦创新发展的“小巨人”企业，正在悄然成长。

  近年来，新能源汽车电池阳极材料对硫酸镍、硫酸钴需求量不断增大。传统的镍、钴等金属湿法工艺提取成本高、环境污染严重，加之全球氧化矿资源濒临枯竭，如何采用更科学、更环保的工艺提取镍、钴等金属这一难题成为了建新人要啃的下一块硬骨头。

  “这一难题如果解决了，造福的可不止是建新，而是整个市场，它将带来一场革新。”朴东鹤说。

  设计台上、会议室中、实验室里，一个个方案被推翻重来，一处处细节被来回论证。在不断“推翻旧的、创造新的”的过程中，建新独自研发创造了“双法”同铸科技工艺，其是在氧化矿中采用火法加湿法工艺，对电池极硫酸镍、硫酸钴生产线成套设备的开发和制造技术。该技术的研发应用填补了国内同领域的技术空白，对新能源汽车绿色发展和国家碳中和、碳达峰战略实施起到积极的推动作用，也使三元锂电池的技术性能更好，蓄能里程更长。

  “前行的脚步不能停歇。”董洪维说，目前，建新科技仍在不断加强技术研发升级，“双法”同铸科技工艺正在实践中逐步优化。服务吉林省企业，为吉林省新能源电池转型和绿色发展贡献力量是建新人的新目标。

  RKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。不足是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产成本高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度（1500℃左右）较高、有粉尘污染等。

  取其精华，去其糟粕。建新科技有限公司依托先进的RKEF工艺技术平台，投入大量的技术力量对RKEF的整体工艺和自动化控制系统进行深入研究，并通过实际工程持续优化，在确保产品满足客户的真实需求的同时，有效降低设备能耗约10%。

  这10%是建新人经过反复推演、不断计算得来的，这一技术能力的升级领先了同行业领先水平，其产品除满足国内市场外，还配套销往印尼、马来西亚等。

  在通化建新科技有限公司，设备集成中心及数控加工中心正在紧锣密鼓地生产，执行与印尼雅加达当地公司签订的6亿元硫酸镍生产线设备供应项目，这也为企业的逐步发展壮大奠定了基础。

  目前，企业执行订单超过15亿元，为国内外30余家冶炼厂家服务，业务覆盖东南亚、非洲、美洲、澳洲、欧洲等地，与香港卡森集团、江苏德龙、青岛中资中程、中储能及印尼哈利达集团、BUKAKA集团、BMS集团公司等企业建立了合作伙伴关系，工程总量居国家同行业领头羊，填补了省内空白。

  建新科技还与部分公司成立了远程服务系统，为其提供方便细致的售后服务，用技术方法实现创新服务。

  “企业从始至终坚持自主研发和技术创新，取得长足发展，这与通化优良的营商环境和精准的服务是分不开的。”通化建新科技有限公司生产部负责人说。