因原炉罩漏风率较高，首先对原炉罩系统维修密闭，炉顶部活动件维修，维护降低了漏风率，对两个出水口半密闭，增加两台电高温蝶阀，控制两个吸尘点的切换，做到环保节能，使炉罩对含尘气体有效捕集后进入新增加的Ф2400m的通风管路。在负压的作用下含尘气体进入经过一级除尘降温系统排出的气体粉尘含量减少50-60%，降温系数左右，温度小于240℃，达到除尘器入口的要求，经除尘器过滤后达标排放。冷却器与除尘器同轴线布置在除尘器进风口处。除尘器输灰装置选择两台LS400螺旋输灰机，卸灰阀采取了自动定时和手动卸灰两种方式，灰斗卸灰口距地面米，便于由汽车外运卸灰。

  除尘罩是整个通风除尘系统中的重要组成部分，它的最大的作用使自由排放的含尘气体有效捕集控制排放，通过除尘罩捕集并净化。为了带走这些逸出的烟气和粉尘，往往需要抽走大量的周围空气，这样，在除尘罩处敞开的口子越大，所需要抽走的周围的空气慢慢的变多；反之则慢慢的变少。因些，合理的设置除尘罩，也是在尽可能降低设备投资及能耗的前提下将逸出的烟气或粉尘进行相对有效的捕集，这就对除尘罩提出了如下的要求：

  （1）、尽可能将尘源点或产生设备安全密闭。为便于操作和维修，在其上可设置一些观察窗和检修孔甚至检修门，但数量和面积应尽量小，并躲开正压较高的部位。

  （2）、炉罩的密闭：为减少漏风率，操作工要半密闭工作，尽量使炉门关闭。炉罩顶部活动件漏风率降到最少。新设增加炉出水半密闭罩，减少漏风，对出水时的含尘气体有效捕集。炉出水的吸尘罩管增加两台电动高温蝶阀，出水作业时随时打开，做到环保节能，方便操作，不影响生产。

  根据计算硅铁炉除尘器吸尘管路Φ2400㎜，长度约100m.除尘系统进气速度一般为15～20m/s，本设计采用16-17m/s，风速为最佳节能风速，既降低了除尘系统的阻力又保持了管路内不积灰。

  一级收尘降温系统：一级收尘降温系统模块设计一台冷却器，此系统能有效捕集50-60%大粒粉尘，并且热交换面积在1000㎡，使总热交换面积达到1560㎡左右，降温系统达到，保证除尘器入口温度小于240℃，使除尘系统安全达标运行。

  多管冷却器是一个框架型钢结构，并由若干立柱支撑，上部设有渐扩管，中间是钢制列管束，下部设集灰斗，安装有灰斗、分格轮等回灰装置，在完整的框架内部放置少数的管束。渐扩管上端设有热风布风板，烟气进入渐管，经布风板进入中间的钢制列管束。

  多管冷却器是借助管道表面散热的原理，高温烟气从管道内通过，通过列管外表面实现与来自风冷系统的冷风或自然风的热交换，从而使管内烟气温度降低。工业所使用的多管冷却器是以其表面对外散热的方式降低所处理介质的温度，但并不改变介质的成分，所以起不到降低介质比电阻和吸收部分有害化学气体的作用，但具有一级收尘功能，通常用于袋除尘器前对所处理气体进行降温。为提高冷却器的冷却速度，尽量增大冷却器的表面积，让其自然散热；此多管冷却器是采用自然风冷的原理。冷却管的排列方式能是顺排或叉排。

  BDM型低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

  本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分所组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘持续不断的增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。

  清灰方式选用分室逐排离线清灰，清灰间隔时间大于10秒，使粉尘有足够的时候降落到灰斗排出。因硅锰铁灰粉尘，粒径细，比重轻，易造成循环负荷，此清灰方式绝对不会产生二次扬尘，没有循环负荷。

  使用淹埋式低压脉冲阀。喷吹压力只有～,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。

  由于喷吹压力低～,脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的常规使用的寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。

  除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

  采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。