矿热炉除尘器由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度比较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从450℃降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气***佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋常规使用的寿命的主要的因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备正常运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。

  矿热炉又 可 称 作 电弧电炉或电阻电炉 ， 它主要 应 用于还原冶炼矿石 、 碳质还原剂及溶剂等原料 的使用 。 矿热炉生产属于高能耗、高污染冶金生产，其生产排放的烟尘因为温度比较高、含尘浓度较大、烟尘排放速率变化较大、粒度很细、废气中 SO2浓度较低，这样给铁合金领域除尘带来非常大的困扰，所以矿热炉除尘已成为冶金熔炼行业除尘的一道难题。环保公司从广大新老用户的角度去出发，以设备投资费用节省、设计结构符合常理、管理维护简便、运行的成本降低为原则，通常选用袋式除尘器对矿热炉烟气做处理，矿热炉生产排放的烟气经过袋式除尘器过滤后，完全可将高能耗、污染严重的矿热炉包括电石炉、工业硅炉、铁合金炉等，而我国矿热炉烟尘的治理一直都是老大难问题，这是由于矿热炉采用电能冶炼工艺，是由产生烟尘的物理及化学特性所决定。那是因为矿热炉在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于矿热炉烟气成分较复杂，作为我们研发技术部要最大限度地考虑烟气的化学与物理性质，选择比较适合此烟气的处理设备。

  1、清灰效率高、效果好：设计采用大口径淹没式脉冲阀，因其喷吹阻力小，气压较低，清灰瞬间的喷吹压力达到2000pa，所以能达到很好清灰、效果好。

  2、管理维护方便：采用上揭盖结构，换袋时抽取滤袋框架就可以快速更换，主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行性能相对稳定。

  3、费用投资省：该除尘器匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，能够耐高温、也能提高过滤风速，而且常规使用的寿命长；除尘骨架采用整体式模焊骨架，在骨架上部配有整体文氏管，并且具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋，过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，大大便于拆装维护，且拥有非常良好的密封性能，由于采用配件品质良好，使其总体运行的成本得到很好降低。

  矿热炉生产的全部过程中产生大量烟尘，除尘器是系统中的关键设备，它的工况效果直接影响到总系统的成败.因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。为保证在各种各样的环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的醉佳价格性能比，决定采用XLCM型长袋低压脉冲除尘器。

  XLCM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。

  滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

  随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

  烧结机机头烟气温度比较高，约200℃，且烟气含硫量高、腐蚀性强，对滤料要求苛刻。 我公司综合美国富乐公司PPC气箱脉冲袋式除尘器、XLCM长袋低压脉冲袋式除尘器及有关技术并借鉴国外先进的技术推出的XLCM系列长袋低压脉冲除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设施。模块式生产、质量稳定。大范围的应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、烟尘冶理。

  1、矿热炉除尘器本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。

  3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。

  4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力测试装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。

  5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制管理系统的安装的地方）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。