1992年，19岁的孔德礼从包钢技校毕业后走进了包钢，从此与高炉结下不解之缘。1993年，他成为3号高炉的一名渣口工。几个月后，走上炉前助手的岗位。1994年，他成为炼铁厂有史以来最年轻的炉前副组长，1996年又提拔为炉前组长，创下了该岗位最短工龄成为组长的记录。2003年，孔德礼担任3号高炉炉前大班长。

  高炉冶炼是一个连续而复杂的物理化学变化过程，想要获得较好的冶炼指标，一定要保证炉况的稳定运行，而高炉冶炼不但受到原燃料影响，还与气候、操作等息息相关。

  回望自己走过的路，孔德礼说：向书本学，从来没有停止；向现场学，实践出线号高炉投产初期，存在诸多不稳定因素。孔德礼临危受命，成为这座新高炉的炉前大班长。

  6号高炉由电除尘器改造为布袋除尘器后，孔德礼制定了一系列操作制度，改进设备点巡检及数据采集、整理、记录工作。按照他总结的操作方法，6号高炉除尘器稳定运转，不但满足了环保达标要求，还节约布袋及更换费用400多万元，降低了铁前成本。

  随后，他又组织并且开展铁口泥套寿命攻关，将6号高炉铁口泥套平均常规使用的寿命提升至400天以上，通铁量大于100万吨，领先国内同类高炉。

  2009年8月，6号高炉铁口运行忽然出现异常——不易开口，深度变化……孔德礼判断是炮泥配方改变造成的。结论一出，供货的合资企业便派来日方专家，他们对这种观点拒不承认。孔德礼将跨度3个月的铁口参数统计数据摆在日方专家面前说：“高炉从不说谎。”最终，日方专家承认，为降低成本擅自改变了炮泥配方，并且鞠躬认错。回到正常状态配方后，6号高炉铁口很快实现了稳定运行。

  高炉从不说谎。“与高炉对话”，慢慢的变成了孔德礼的一种习惯，这使他对高炉有了充分的了解。

  6号高炉投产初期，各班操作方法和标准不同，曾经出现过铁口工作不稳定的情况。孔德礼召集班组长商讨对策，统一操作标准，逐步将4个班组的操作方法趋于一致。从打泥量、打泥速度着手，杜绝了冒泥现象发生，保持了合适的铁口深度，确保高炉稳定运行。

  执着于技术创新，20多年来，孔德礼不断推动炉前操作管理技术进步。2019年，其负责指导的包钢6号高炉年产合格生铁201万吨，利用系数达 2.203吨/立方米。单高炉破日产出铁记录21次、破月产出铁记录5次，公司高炉间劳动竞赛5次取得第一名。截至2019年12月，6号高炉累计出铁突破2500万吨大关，单位容铁量10000吨/立方米，是包钢首座既没有中修，也没有项修的高炉。

  在钢铁行业，一代炉龄结束后，高炉必须停炉检修，否则面临诸多安全风险隐患。然而，高炉停炉关键的一步就是放残铁，但排放残铁难度极大，并且有很大的危险性。2014年至今，孔德礼先后参与并指导了包钢7座高炉的数次停炉放残铁作业。在他的带领下，放残铁工作每一次都安全顺利完成，而且残铁放净率逐步的提升及至接近100%，达到行业领先水平。

  高炉需要共同守护。攻难关、传技能、带队伍、抓落实，孔德礼打造了全市首个炉前技能大师工作室。如今，工作室慢慢的变成了创新创造的项目“孵化池”和高技能人才的聚集洼地。目前，工作室共有骨干成员12名，均来自有着丰富实践经验的高炉生产一线年以来，工作室完成创新项目120项，创造效益500余万元。

  2018年，在第十四届全国高技能人才表彰大会上，孔德礼荣获全国技术能手称号，成为全国产业工人的杰出代表。(记者 吕学先)