脱硫脱硝主要工艺和设备介绍

  本项目由上海申川环保有限公司总 承包。两台锅炉烟气设置一套烟气脱硫 系统。烟气进入脱硫塔与循环浆液逆流 接触进行洗涤、降温和吸收,在此过程 中含氨吸收剂的循环液将烟气中的SO2 吸收,反应生成亚硫酸铵;含亚硫酸铵 的液体再与从脱硫塔底部鼓入的空气进 行氧化反应,将亚硫酸铵氧化成硫酸铵, 形成硫酸铵稀溶液;

  含硫酸铵的稀溶液,通过除雾器冲洗泵再 送入蒸发循环塔,再进一步浓缩、结晶后,得 到一定含固量的硫酸铵浆液,这样在循环罐中 使硫酸铵浓度达到规定值后,通过铵排出泵将 生成的硫酸铵浆液送入硫铵后处理系统。

  硫铵溶液通过硫铵排出泵送入旋流器 进一步浓缩后,依靠重力进入离心机,浆 液经离心机分离后得到含水率4%的固体 硫铵,经重力送入干燥机,干燥后含水小 于1.0%,干燥后的硫铵经包装后即可得 到商品硫铵;离心分离母液进入结晶罐重 复使用。

  燃料型NOx 由燃料中含氮有机物在燃烧中氧化而成。 在600-800℃时就会生成燃料型NOx ,在生成燃料 型NOx过程中,首先是含有氮有机物热裂解产 生N、CN、HCN等中间产物基团,然后再氧化成NOx , 它在煤粉燃烧NOx产物中占60-80%。

  从NOx生成机理能得出抑制NOx生成和促使破坏NOx的途径,图中还原气氛箭

  脱硫塔是氨法脱硫的核 心设备,脱硫塔集气液传 质、化学吸收、氧化、结 晶等多种化工单元功能于 一体,具有较高操作弹性 和较高的脱硫脱硝功能, 氮氧化物脱除率在45%, 二氧化硫的脱除率可达95 %以上。

  燃料燃烧时,空气中的氮在高温下 发生氧化反应。随着反应温度的升 高,其反应速率按指数规律增加。 当1000℃时,NO的生成量很少,而当 1400℃时,每增加100℃,反应速率 增大6-7倍。

  煤炭作为能源在国民经济发展中做出了巨大的贡献,但同时在 其开发与利用过程中也带来了一系列环境污染问题,危及生态平衡 与人类的生存。煤燃烧时排放的NOx是大气污染的元凶之一,该物质 达到一定浓度就会对人体健康构成威胁和危害。氮氧化物与空气中 的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐,随着降水和降尘从空气中落 到地面。硝酸是酸雨的原因之一;它与其它污染物在一定条件下能 产生光化学烟雾污染。严重破坏了生态环境,并且严重危害人体呼 吸系统。

  气 煤造 炭一成 的般污直意染接义的燃上主烧的要,NO是电x包力NO括工和N业N2OO又2、,是N我O我、国国N氮O的2氧、燃化N煤2物O3大、的户N排2,O放4、因量N此中2O火57等0力%,来发但自电对于厂大 是NOx排放的大多数来自之一。

  在煤的燃烧过程中, NOx的生成量和排放量与燃烧方式,特别是 燃烧温度和过量空气系数等紧密关联,燃烧形成的NOx可分为燃料型、 热力型和快速型3种。其中快速型NOx生成量很少,可忽略不计。

  国民经济的持续发展,离不开能源的支持。无论过去、现在,还是将 来的一段 时间内,能源的主角都是煤炭。在一次能源总消费中,煤 炭占76%。煤产量的80%是直接用于燃烧,其中发电厂用煤量大于 总产量的30%。

  NOx脱硝率低,仅可达到25-40% 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件 对于多层喷入,控制管理系统适当的跟随负荷及温度能力 工程建设价格较低,占地面积小,适用于老厂改造,新炉

  ▪炉膛温度900—1100℃,在无催化剂作用下, NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中 的NOx,基本上不与烟气中的O2作用,主要反应 如下: 氨为还原剂时:

  快速型NOx主要是指燃料中碳氢化合物在燃料浓度较高的区域燃 烧 化时 而所 生产成生的N的O烃x。,与在燃燃烧煤空锅气炉中中的,其N2生发成生量反很应小,,形一成般的在C燃N和用H不CN含继氮续的氧 碳氢燃料时才予以考虑。

  热力型NOx是指当炉膛温度在1350℃以上时,空气中的氮气在高 温下被氧化生成NOx,当温度足够高时,热力型NOx可达20%。过量空气 系数和烟气停滞时间对热力型NOx的生成有很大影响。

  燃料型NOx指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx, 其生成量主要根据空气燃料的混合比。燃料型NOx约占NOx总生成 量的75%~90%。过量空气系数越高, NOx的生成和转化率也越高。

  炉前喷射系统共分为上下 4 层,从下到上依次标记为第1 喷射层、第2喷射层、第 3 喷射层、第4 喷射层。每一 喷射层均由尿素溶液、雾化 蒸汽两路管道以及若干支喷 枪组成。其中第1、2、3层, 有单层喷枪 14 支;第 4 层 有单层喷枪 7 支。每一层喷 枪的布置位置均在炉膛折焰 角附近。

  ▪ 在吸收液循环使用的过程中,式(3)是吸收 SO2 最有效的反应,通过补充新鲜水(4)或其它 置换方法来保持亚硫酸铵[(NH4)2SO3]的一定浓 度。


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