脱硫脱硝是指对来自锅炉、窑炉燃烧室中产生的含硫（二氧化硫）含硝（氮氧化物）烟气进行各种方式的选择性净化而达标排放的过程，在汽车尾气治理中也涉及脱硫脱硝，总的而言对于使用煤、石油等多组分燃料燃烧给热过程都会产生含硫含硝烟气，理论上都有必要进行脱硫脱硝。

  脱硫脱硝过程可分为分为二氧化硫处理、氮氧化物处理和除尘三部分，这里主要介绍一下前两者。

  脱除二氧化硫主要的工艺是湿法、干法和半干法，其原理本质上均为在来流管道或者反应器中喷射碱性物质与二氧化硫发生反应，形成（亚）硫酸盐物质从而去除烟气中的硫。主要的脱硫剂有小苏打、消石灰等。随技术演进，发展出像循环流化床（CFB）、脱硫除尘一体化（NID）等方式提高烟气脱硫和处理效率。

  氮氧化物处理的工艺相对较多，传统上有碱液吸收法，顾名思义利用碳酸钠或者强碱等酸性溶液吸收烟气中的氮氧化物，反应生成物一般为亚硝酸钠或硝酸钠，但该工艺存在吸收率低、亚硝酸钠二次污染等问题；

  氧化剂反应法是利用碱性的高锰酸钾或次氯酸钾溶液对氮氧化物进行氧化，同时存在投入药剂成本高和二氧化锰固体需要另行处理等问题；

  目前比较普遍的使用的脱销方法是还原剂吸收法，其中常用的还原剂有亚硫酸铵、氨碱、氨水和尿素等。其中亚硫酸铵和氨碱吸收法处理率较高，可达60%～80%，不过前者反应原料稀少价格昂贵、有可能会出现亚硫酸铵过剩，后者产物硝酸铵具有爆炸性、亚硝酸胺为二次污染物需要处理。

  在烟气脱销领域，由于来流烟气温度普遍较高，此时反应活性大，直接用尿素或氨喷淋，氮氧化物会被还原成氮气排除，尿素中的碳元素转化为二氧化碳，不属于二次污染物。而对于烟气温度较低（一般低于500℃）的情况，会使用选择性催化还原法，即在直接反应的基础上引入钒、钛、钨等贵金属氧化物充当催化剂以提高反应活性。

  脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一。2011年11月，环保部网站发布了国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的新修订的《火电厂大气污染排放标准》，新标准于2012年1月1日起实施。这也是自2003年以来，环保部首次更新火电厂大气污染物排放标准。

  脱硫：泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。不少烟气脱硫工艺已经在工业中大范围的应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具备极其重大的现实意义。

  脱硝：为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx对环境造成污染，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。另一类是从末端治理。

  脱硫脱硝一体化工艺主要由复合催化氧化工艺及吸收液工艺组成，与传统的湿法脱硫+SCR/SNCR工艺相比实现了低投资高脱硫脱硝效率。锅炉烟气首先进入氧化塔，将NO氧化成溶解度高的NO2和N2O3，再进入吸收塔，利用吸收液作为吸收剂去除烟气中的氮氧化物NOx及二氧化*SO2吸收后浆液利用石灰作为还原剂将吸收液置换出来循环使用。供应锅炉脱硝、脱硫脱硝一体化设备，chao*价.系统所选用的成套设备综合运用空气动力学、流体力学、热力学、气溶胶力学和化学反应等原理。吸收塔采用喷淋组合体对烟气进行quan mian、全覆盖gao xiao净化吸收。全系统具有操作弹性宽、负荷范围大、系统阻力小、气液接触面积大，吸收速度快，净化效率高，脱硫脱硝同步进行等特点和优势。供应锅炉脱硝、脱硫脱硝一体化设备，chao*价.

  脱硫脱硝大体上分为燃料燃烧前脱硫脱硝，燃烧中脱硝（低NOx燃烧技术），燃烧后脱硫脱硝（也就是烟气脱硫脱硝）。现在工业上主要指燃烧中脱硝、燃烧后脱硫脱硝，燃烧中脱硝主要是经过控制燃烧温度、空气浓度、燃料在燃烧器内的停留时间来降低热力型NOx；燃烧后脱硫脱硝也就是脱除排放烟气中的SO2和NOx，其中NOx主要以NO为主（烟气温度比较高，NO占95%以上）。脱硫现在有固定的技术，大体上分为湿法和干法脱硫。脱硝现在比较热门的主要是选择性催化脱硝(NH3-SCR)，把烟气中的NOx在催化剂上利用还原剂NH3还原为N2，分为中高温和低温，中温NH3-SCR（钒基SCR催化剂）在电厂中一般布置在省煤器之前，低温NH3-SCR目的是想布置在湿法脱硫之后，目前还存在困难。其他的还有选择性非催化还原（NH3-SNCR），反应温度比较高，在900-1100℃之间，一般布置在炉膛内。

  1) 脱硝效果令人满意：SNCR技术应用在中小锅炉，尤其是不具备SCR改造条件的老机组锅炉，对于煤粉炉，在优化运行时，其脱硝效率可达70%以上。

  3) SO2/SO3转化率：SNCR不会产生类似SCR工艺SO2/SO3转化率问题，不会对空预器腐蚀、造成堵塞的风险。

  4) 经济性：由于SNCR技术不需要对烟道做较大改造，不需要催化剂以及反应器，因此投资所需成本和运行成本较低。

  5) 系统简单、控制方便：SNCR技术主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、仪控设备，采用DCS控制管理系统，所有操作均可在界面上完成，简单易操作，控制方便。

  6) SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，也不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有显著影响。

  本SNCR系统工艺流程主要由5大系统组成：氨水接收和储存系统、压缩空气系统，输送系统、计量分配系统和喷射反应系统。

  槽罐车运送过来的10%浓度的氨水溶液，经氨水卸料泵向氨水储罐输送氨水，氨水罐旁设置冲洗水等附属设施。氨水储存罐采用立式，设计储存3台锅炉5天的用量，材质采取不锈钢；在氨水储罐设置液位测量仪准确测量氨水液位，在氨储罐范围内设置有氨气浓度显示仪及报警信号系统，有效确保了人员生命健康及设备的安全稳定。本设计根据项目的规模及现场的真实的情况，采用1座立式氨水储罐，并设置2台氨水投加泵，一用一备。

  压缩空气输送气源由螺杆式空压机提供，压缩空气经过滤器干燥过滤后，平均分配送往各个喷枪，并在总管设有气动控制阀门、压力表、压力变送器、流量测量仪，至喷枪前压力为 0.4Mpa，以满足好的雾化效果。

  配置一套氨水输送系统，氨水泵设置一备一用，采用200%的流量设计，氨水输送设置过滤系统防止堵塞，采用碳钢框架底座方便安置，同时设置电控箱。

  计量分配系统中对氨水、压缩空气分别进行计量和分配，通过对NOx浓度、生产工况的变化作出响应，控制调节适当的空气/氨水质量比率，以取得佳的NOx还原效果。本系统中控制单元采用模块化设计，采用PLC进行控制。

  本系统采用由脱硝专用喷枪，将经稀释后的氨水、压缩空气经分配和再次计量后，定量送至喷射层喷枪，经喷枪雾化后，喷射到炉内800℃-950℃处与烟气混和反应，生成氮气和水。本系统中设置温度探测仪及流量控制阀，可根据分解炉内实际工况、温度、NOx的浓度来对氨水喷入量进行相对有效控制已达到更佳脱硝效果。

  按照字面意思来说，脱硫就是去除废气中的硫化物（大多指的是SO2）,脱硝就是除去废气中的氮氧化物NOx（比如一氧化氮、二氧化氮等有害化学气体）。目前大气污染物中，除了粉尘颗粒物污染以外，最值得重视的就是这两种废气元素了。我对脱硝比较了解，市场上目前主流脱硝是使用脱硝催化剂（选择性催化氨气还原法）。

  煤的主体成分是碳，但其中含有一些硫化物和含氮化合物，脱硫脱硝就是减少这些化合物在煤中的含量。