新华网济南5月3日电（张明武 王志华）5月2日，山东铁雄冶金科技有限公司研制建造的国内首套“双氨法”脱硫脱硝一体化设备的在线查验测验的数据显现，焦炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘含量分别为每立方米5毫克、 350毫克、 18毫克，远低于每立方米50毫克、500毫克、30毫克的国家标准。这标志着，经过半年的试运转，这套“双氨法”脱硫脱硝一体化设备已在出资、本钱、功率等方面展现出显着优势。这也标明铁雄冶金研制的新式焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺技能工程化运用初战告捷，现在公司就该工艺技能已申报国家发明专利。

  近年来，山东铁雄冶金科技有限公司依托省级研制技能中心，大力展开产学研结合，针对焦化职业技能发展进程中的热门、难点和核心问题，与清华大学、武汉科技大学展开技能创新和课题攻关，成功研制了新式焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺技能。首套设备于2016年11月建成试车。

  山东铁雄冶金科技有限公司技能研制中心主任王贺红介绍，该工艺是在脱硫脱硝一体化塔中，在用浓氨水调理酸碱值的进程中，氨水中的游离氨与烟气中的二氧化硫反响，生成硫酸铵；一起经过臭氧的效果，氨水中的游离氨与烟气中的氮氧化物生成硝酸铵。因为氨水在工艺中的共同效果，以及生成产品的特色，故称该工艺为“双氨法”脱硫脱硝一体化工艺。

  据了解，现在国内焦炉烟气脱硫脱硝工艺多沿袭前期电厂的做法，因为焦炉烟气与电厂不同，其间的油性物质易导致催化剂中毒，缩短催化剂惯例运用的寿数。催化剂是加速化学反响速度的中间体，其功能直接影响反响功率和成果，运用催化剂的化学进程会遭到催化剂工作条件、衰减速度、质料本钱、复原再生、后期处理等要素的影响。“双氨法”脱硫脱硝工艺以臭氧作为强氧化剂，依据脱硫脱硝后烟气的目标调整臭氧的参加量，直接、线性地操控脱硫脱硝功率，目标可控性强，不受催化剂影响，既下降运转本钱，也避免了催化剂后期处理带来的二次污染。

  该工艺最大特色是可以完美地与焦化工艺相结合。脱硫脱硝质料为剩下氨水和浓氨水，均为焦化废水净化处理的产品，廉价且简略获取。脱硫脱硝产品为硫酸铵和硝酸铵，可当即进入焦化硫铵工序，没有一点固体、液体和气体废物生成，不只不会形成二次污染，还能添加硫铵产品产量和含氮量。这种工艺联接，使焦炉烟气脱硫脱硝变得简略，也避免了高运转本钱带来的困扰。

  铁雄冶金建造的这套脱硫脱硝设备总出资2000余万元，与其他工艺道路比较，削减约一半出资，运转的动力耗费、质料耗费也显着下降。王贺红解说说，“双氨法”工艺完成了脱硫脱硝一体化，即在一个塔内完成脱硫脱硝，下降了设备的建造出资和运转本钱，有望成为我国焦炉烟气净化的干流工艺技能。