1—炉壳：2—炉壳内石棉板：3—弹性层：4—炉底粘土砖层：5—炉底镁砖层：6—炉墙镁砖层：7—炉墙粘土砖层：8—炉膛：9—出铁口通道：10—出铁流槽

  在炉壳内铺一层石棉板，要铺平夯实。石棉板上面铺一层80~100mm厚的粘土质耐火骨料作弹性层。弹性层上平砌第一层粘土砖，要求砌成公役不超越±5mm，经检查合格后方可砌下一层。第二层依然平砌，砌完要测水平度。共砌五层（平砌二层、侧砌三层），悉数干砌，砖缝要小，要求砌平，每砌一层砖，用加热枯燥过的粘土粉充填砖缝并填满。生粘土粉与熟粘土粉配比为1:1.砌砖时，每层砖缝应错开30°~45°。砌炉底粘土砖的一起，放炉壳石棉板，留出弹性层的空间方位（150mm左右），每砌完三层砖填充一层粘土耐火骨料。

  粘土砖以侧砌10层镁砖，砌砖缝要小（小于2mm），充填被加热的细粉为镁砂粉与粘土粉，其份额为4:1.当炉底砖层砌筑高度到达西出铁口下缘时，平砌一层镁砖。砖缝方向与出铁口中心线平行，并从西出铁口伸出，东出铁口打渣。尔后侧砌三层、平砌一层镁砖，砖缝与东出铁口中心线平行，并从东出铁口伸出，西出铁口打渣。侧砌第二层砖从西出铁口伸出，东出铁口打渣。其他两层同前。

  每层砖缝错开120°。每层砖其完后填充枯燥细分料，配比同前。每砌完1~2层，周围填充粘土颗粒，要求同前。

  炉壳内侧出铁口邻近不留弹性层，从出铁口方孔鸿沟想外（上、下、左、右）400mm处留缝隙，宽65mm，充填卤水镁砂，打结结实。卤水事前熬好，镁砂中配20%镁砂粉。

  炉墙厚度为900mm，即没砖层为740mm、弹性层为150mm绝热层（石棉板）为10mm。第一层镁砖平砌且不留出铁口，为死铁层，按人字形砌法，交织接缝处避开高温易漏部位。砌砖、填充镁砂粉同炉底。炉墙第二层砖留出铁口，两边高度相同。

  出铁口截面尺度为115X100mm，内侧用砖块堵牢，外侧用白粘泥封住，中心填充干镁砂。炉墙共砌十七层，其间十一层镁砖、六层粘土砖。厚度65+115X10+115X4+65X2=1805mm。每层砌筑成四个人字形，从第四层开端向炉壳方向缩短成阶梯形，上部缩短较大。砌最上面三层砖，靠炉壳只铺石棉板，不留弹性层，以粘土粉填充。

  出铁口溜槽的砌筑办法是：在溜槽铁板内平铺一层石棉板，上面侧砌三层平砌一层镁砖，即厚115X3+65=410mm，平砌缝隙要小。溜槽镁砖两边缝隙及溜槽外表打结卤水、镁砂、填实捣固，外表做成沟槽状。回来搜狐，检查更加多