如图1所示，中低碳锰铁矿热炉炉衬呈现出厚底薄边的特性，炉墙悉数露出，在锻炼过程中受炉渣与合金的两层腐蚀;如图2所示。在炉衬运用后期,炉墙遭到严峻的腐蚀，但炉底遭遭到了危害相对较弱,因而维护炉墙寿数成为维护炉衬的要害。

  1-炉壳 2-石棉板3-炉墙 4-出铁流槽 5-炉底镁质捣打枓 6-炉底镁砖 7-炉底黏土砖 8-耐火粒弹性层 9-出铁口

  在炉衬维护方面，首要，在炉衬砌筑时，前2/3的炉底镁质捣打料在入炉之后有必要夯实，为炉衬运用时打好根底，然后将余下的1/3炉底捣打料以炉膛正圆为界，关键把炉墙夯实，添加抗渣性，但炉膛不用过火夯死，意图是让上部炉底在炉衬前期翻起，增厚炉底存铁,用存铁阻挠电极弧光对炉底的腐蚀，而炉墙巩固，具有适当的抗渣性，从而到达延伸炉衬寿数的意图。

  1-炉壳 2-石棉板 3-出铁流槽 4-出铁口 5-炉底 6-耐火粒弹性层 7-炉墙

  关于炉衬的运用和维护，依据现在炉衬的性质、功能和镁质捣打料的特色，总结了一套简略的炉渣碱度操控办法。

  (1)炉衬前期。该时期的首要待征是炉墙厚、炉眼小、炉膛压力大、出炉敏捷，该阶段的首要任务是运用炉墙，一起操控炉底下降速度,办法是调整碱度偏低一点的炉渣冲刷炉墙，扩展炉内容量，将炉渣二元碱度操控在1.1左右，但切忌长时间过度运用低碱度操作。

  (2)炉衬中期。当第一层炉底翻起后，炉衬进入运用中期，该阶段的炉衬，炉墙薄厚均匀，炉底存铁厚，炉眼巨细适中，渣铁排放平稳，是炉衬运用的最佳时期，此刻的操作关键是维护炉墙，由于炉底有适当厚的死铁层维护,下降速度现已降到最低点,所以应该略微调高炉渣碱度维护炉墙，推迟炉衬运用速度，将二元碱度操控在1.15~1.2,可以到达预期作用。

  (3)炉衬后期。当炉底下降2/3时即为炉衬后期，该时期的显着特色是炉墙薄、炉膛压力小、出炉时间长。此刻炉衬运用关键是，使用出炉时间长的特性，进步炉渣碱度(二元碱度不小于1.3)，让炉渣在缓慢下降的一起挂在炉墙上，制作假炉墙，添加炉墙的抗渣性和减缓炉墙降温速度，以此延伸炉衬运用寿数。

  (4)随时补炉。此项操作很重要，在每次出炉之后要调查炉墙的腐蚀状况，及时用镁砂或旧镁砖补炉，必要时将白灰推挂炉墙，制作部分高碱度以维护炉墙。

  综上所述，延伸炉衬寿数的关键是使用炉渣碱度来操控炉衬的腐蚀程度。依据炉渣冷却缓慢的特性，将炉渣挂在炉墙上，坚持炉墙温度，下降冷空气对炉墙腐蚀,延伸炉衬运用寿数。

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