矿热炉除尘器设计的具体方案，矿热炉它大多数都用在还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

  矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。

  第二层（ 1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修， 改善操作环境的特点。 采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。（ 2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般都会采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。（ 3）短网   （ 4）铜瓦   （ 5）电极壳   （ 6）下料系统   （ 7）倒炉机   （ 8）排烟系统   （ 9）水冷系统   （ 10）矿热炉变压器（ 11）操作系统第三层   （ 1）液压系统   （ 2）电极压放装置   （ 3）电极升降系统   （ 4）钢平台（ 5）料斗及环形布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等

  由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度比较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从450℃降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋常规使用的寿命的主要的因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。

  该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：1．设备重量轻。如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资相应减少20%。  2．系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。节省运行的成本，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行的成本可达10%。  3．除尘器电气控制采用除尘器专用控制仪，具备自动、手动两种控制功能。控制仪采用新技术、新型控制芯片（美国WSI公司的PSD芯片）并采用PVC抗干扰二级管，系统稳定性高，准确度高。控制仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。与传统的PLC可编程控制仪的控制功能完全一样，但弥补了其用于除尘器控制的一些不足。电控柜外形好看，运行可靠，操作维护简便。4．在除尘器本体上设置了总压差及分室压差装置，自动检验测试除尘器运行阻力，并在电控柜（清灰柜）的模拟盘上直观显示。当阻力达到设定值：（1500-2000 pa）时，反吸清灰机构将自动（或手动）启动工作，对相应的滤室反吸清灰，反吸清灰压差值可随时调整。也能采用设定时间值的办法，此举一般在设备正常运行较为稳定，有相对经验后采用。5．除尘器的每个室对应一个灰斗，灰斗下口装有双级锁气阀，与电控柜（卸灰柜）连锁，设定一个时间值（如2小时或4小时，根据收尘情况确定），电控柜自动控制（或手动）开启双级锁气阀卸灰，对应的螺旋输灰机同时工作，将粉尘输送到卸料口，装袋。

  6．电控柜上同时设有温度显示及控制功能。在除尘器的进风管前端设有测温仪，当进入除尘器的烟气温度小于150℃时，应考虑关闭部分空冷器，减少散热面积。保证滤袋的工作时候的温度在180℃-230℃，是延长滤袋常规使用的寿命的重要措施。7．除尘器的过滤与反吸清灰控制方式。除尘器的进风管上设有盘式三通切换阀，其密封性能优良，切换准确，因此是正压式布袋除尘器的核心部件。灰斗进风口处设有风量调节阀及进风短管。反吸风管设在三通切换阀上，即三通切换阀的三个口对应着：进风主管、灰斗进风短管，反吸风管。电控柜经过控制三通切换阀及反吸风阀上的电磁阀控制气缸动作，开启或关闭阀门，达到过滤或反吸清灰的工作状态。含尘烟气进入灰斗后，通过气流分布板均匀地进入花板及短管，尘气进入滤袋前的独特设计最大限度地考虑减少尘气对滤袋的磨损，有效保护滤袋，延长其常规使用的寿命。尘气进入到滤袋内筒，过滤后的净气通过滤袋外表进入除尘器箱体，再由上部排入大气。粉尘通过反吸清灰落入灰斗再输送装袋。进入除尘器各滤室的风量的大小，靠进风口处的风量调节阀调节，以保证滤袋的过滤风速相对平均。8．本除尘系统所采用的硅粉予处理器为蜗壳式双级逆向旋风除尘器。尘气在双级逆向旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被有效地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有效处理，确保所回收的硅粉其SiO2含量92%。

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