矿热炉专用袋式除尘器是我公司依据热炉的烟气特性，结合理论和实践，开发研制的新型袋式除尘器，与别的形式的除尘器相比，采用了“提升切换阀”和“三状态组合”清灰等新技术，其主要的性能特点如下：1、技术领先的结构及形式，均风性能好，工艺布置灵活，采用独特的下进气结构和长袋设计，占地面积小，在灰斗部位对含尘气体进行分流，均布等预处理措施。2、采用“三状态组合”清灰方式，清灰彻底，适应能力强；采用“三状态组合”清灰，完全解决二次吸附，阻力上升慢，可适应含尘烟气性质的大范围变化，运行阻力低，节省能耗，并可延长滤袋常规使用的寿命。3、选用高品质滤袋及零部件，收尘效率高，排放浓度低；能够完全满足环保新标准要求。4、优化系统工艺参数设计，降低系统能耗，运行的成本低；使用先进的分室清灰方式，降低清灰阻力，保证佳的清灰强度及效果。5、采用新颖可靠的提升切换阀，确保了阀门的密封和各室均风性能，提高除尘效率。6、维护费用低，常规使用的寿命长，由于结构设计的先进、可靠和高品质的关键件的选取用，提高了设备的可靠性，采用高品质的滤袋及附件，使滤袋的平均寿命得到大幅度提升，保证了除尘器的长期稳定运行，且使该机的维护费用大降低。滤袋为吊挂装置紧固形式，简单易操作，换袋方便。9、精良的系统控制，稳定可靠；采用PLC可实现DCS集中控制，系统运行安全，稳定、可靠，本系统的气缸、阀门等零部件均采用高档配置，提高了运转的可靠性。

  2为保证温度不超过过滤袋使用温度（瞬时230℃），设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器，将温度降至200℃以下，但温度控制不能低于100℃。低于100℃会引起结露，粘连滤袋。

  3本系统为全系统PLC程序控制，可依据工业硅矿热电炉烟气变化，确定总系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行。

  6袋式除尘器过滤风速取0.75~1.0m/min。滤袋材质为诺氟美斯高温滤布，耐温200℃，瞬间230℃。

  7除尘器设置定时喷吹装置，除尘器运行中，周期性进行反吹，清灰机构将自动（或手动）启动工作，对布袋滤室进行反吹清灰，清灰时间可任意调整。

  10在电炉烟囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统出现故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，系统阀关闭，电炉继续生产。

  ①整体结构及形式独特，过滤室内部空间宽敞。气流在除尘器内处于最优化的运行排放状态。

  ②提升阀、清灰阀设计形式独特，密封性好，切换准确，免维护。（一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈，

  ③下部单室进气管设计独具优势，能充分减少气流对滤袋的冲击，延长滤袋使用寿命。

  ④独特的出风设计，使净化气体排放时充分的利用热气流原理，气流顺畅，不受外部气流影响，大大降低设备阻力。

  工业硅电炉除尘烟气进化设施的选择是一个很重要的问题，因为熔炼一吨工业硅会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的硅微粉，如果不做处理，会对环境能够造成极大的污染。为了净化收集硅微粉，需要对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。首先，要选择适当的二次燃烧室大小，一般选择25－30M3的二次燃烧室。然后，采用二级旋风除尘器进行预除尘，将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量。接下来，通过热交换器进行降温，降低硅尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器。最后，采用正压大布袋除尘器进行过滤，硅尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。

  这种净化原理采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性。在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量。通过热交换器进行降温，降低硅尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，硅尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。这种净化原理很有效，可以有效地净化工业硅电炉产生的烟气，保护自然环境，符合国家环保政策。