中钢集团广西铁合金有限公司12MW锰硅铁合金矿热炉烟气余热发电机于2009年9月21竣工投入运行， 作为全国重点锰系铁合金生产企业，中钢广西铁合金有限公司把降低铁合金综合能耗、合理用能放在重中之重，于2006年元月开始做烟气余热利用研究，2009年9月上旬，系统设备及1号、2号余热蒸汽锅炉热调试成功，9月21日发电机组成功并网发电。投入运行以来，节约能源的效果显著，达到提高产量、降低能耗、提高锰金属回收率的目的。同时该公司安装了余热发电设备的矿热炉除尘设施，运行能耗降低15－25%，除尘布袋消耗量减少50%以上。

  该余热发电项目是由中钢广铁公司按BOT运作模式进行建设开发和经营的，项目是对中钢广铁公司现有冶炼矿热炉生产的全部过程中产生的中温烟气余热进行回收利用发电，将原来直接排放的烟气余热变废为宝，该技术填补了国内一项空白，是全国第一家冶炼矿热炉烟气余热发电厂。整个工程分三期进行，目前完成的是第一期工程，投资8000多万元，装机容量1.2万千瓦，已成功对中钢广铁公司2座矿热炉实施废气回收发电，满负荷生产后每年可生产清洁电能8900万千瓦时，将为中钢广铁公司节能降耗减少相关成本写上浓重的一笔。

  该企业把锰硅铁合金矿热炉冶炼生产中产生的250－350℃中温烟气余热用于发电，在全球范围内尚属首次。2009年，该公司锰铁合金和锰硅合金单位能耗降低至711千克、940千克标准煤，居全国领先水平，分别比国家标准规定的能耗限额降低10%和8.74%。实施此项目已投入6000多万元人民币，已建成1套1.2万千瓦发电机、4台余热锅炉，实现对现有4个炉烟气热量的有效回收。

  中钢集团广西铁合金公司黄海胜总经理说，利用铁合金烟气余热发电项目成功试产发电，每年可发电3万多度电，五年即能回收成本。这是该公司综合使用能耗的一种延伸。黄海胜说，节能减排工作关系企业生存发展，与企业效益息息相关。在促进企业未来的发展过程中，从节能降耗、资源综合利用和产品价值链的延伸寻求突破，中钢广铁公司对企业未来的发展与节能减排有了更深层次的认识。

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