“整套管理技能先进牢靠，能耗少，运转成本低，可满意更严厉的环保排放要求，实践做到了管理完全、保证污染物合格排放。”6月29日，我国环保职业大气环境管理专家、湖北省环保协会常务理事、高级工程师何治洪，对四川能投煤化新能源有限公司的焦化焦炉烟气脱硫脱硝除尘体系正式投入运转深感欣喜，“这是当时西南区域焦化职业烟气脱硫脱硝完成超低排放项目中作业效能最好的项目，具有非常好的环境、社会、经济效益。”

  四川能投煤化新能源有限公司坐落西区格里坪特色产业园区，是攀枝花市要点招商引资企业。公司以西区3个焦化项目为依托，在攀西区域展开煤焦化整合及煤化工新能源开发。

  2020年头，该公司开端着手攀煤联合焦化焦炉烟气脱硫脱硝项目建造，安排技能团队先后对我国东北、西北、华夏等区域大型同职业公司进行项目调查，约请北京、湖北、安徽、四川等地的18家环保企业单位参加项目证明和技能比对。

  何治洪说，现在焦炉烟气脱硫脱硝工艺有很多种，考虑到国家对湿法脱硫后“白烟”现象的日趋重视，在烟气中二氧化硫含量不高的情况下，不宜选用高能耗的湿法脱硫。川能投煤化新能源公司根据当地矿藏实践，项目选用国内先进的先脱硝后脱硫方法。烟气管理工艺为中低温SCR脱硝+余热收回设备+CFB半干法脱硫+引风机，脱硝选用中低温SCR脱硝工艺，脱硫选用半干法循环流化床（CFB）脱硫工艺；除尘选用布袋除尘器。

  “这个节能环保项目总投资5000万元，于上一年6月开工，历时12个月建成并投入运转。”四川能投煤化新能源有限公司副总经理周云说，建造焦炉烟气脱硫脱硝体系是公司完成绿色转型开展所进行的积极探索，针对公司现在两座焦炉排放的烟气及大气污染物，经过对烟气脱硫脱硝工艺规划和改造，由此减少二氧化硫、颗粒物和氮氧化物的排放量，实在维护生态环境。

  据介绍，焦炉烟气脱硫脱硝处理体系首要原材料为生石灰粉和尿素，满负荷出产年消耗量分别为3600吨和2400吨。其先进工艺悉数契合国家、省、市对节能减排的要求，使焦炉烟气排放目标得到很大优化，焦炉烟气中一年能减少二氧化硫排放量51.2吨、颗粒物排放量38.4吨、氮氧化物排放量896吨。

  四川省生态环境科学研究院正高级工程师崔莲溪以为，该项目悉数契合新能源项目开展，有利于推进公司完成工业污染源深度管理。（徐浩田 记者 周越）