本发明公开一种干法脱硝工艺，包括以下步骤：将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟气；对所述脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气；对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气；对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到处理后的烟气。本发明的技术方案中，通过向待处理烟气中喷入固态脱硝剂进行脱硝处理后，增加脱氨处理，使得固态脱硝剂脱硝处理产生的NH3被脱除，解决了干法脱硝时脱硝剂与烟气混合均匀性差带来的氨逃逸问题，且脱硝效率较高，成本较低，满足国家超低排放要求。

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114452814 A (43)申请公布日 2022.05.10 (21)申请号 5.1 B01D 53/68 (2006.01) B01D 53/56 (2006.01) (22)申请日 2021.12.30 B01D 53/50 (2006.01) (71)申请人 深圳华明环保科技有限公司 B01D 46/02 (2006.01) 地址 518000 广东省深圳市南山区桃源街 B01D 53/58 (2006.01) 道福光社区留仙大道3370号南山智园 崇文园区1号楼1104 (72)发明人 陈壁 (74)专利代理机构 深圳市恒程创新知识产权代 理有限公司 44542 专利代理师 钟永翠 (51)Int.Cl. B01D 53/86 (2006.01) B01D 53/81 (2006.01) B01D 53/75 (2006.01) B01D 53/80 (2006.01) 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 (54)发明名称 一种干法脱硝工艺 (57)摘要 本发明公开一种干法脱硝工艺，包括以下步 骤：将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待 处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟气；对所述 脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气；对所述 脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气；对所述 除尘烟气进行脱氨处理，得到处理后的烟气。本 发明的技术方案中，通过向待处理烟气中喷入固 态脱硝剂进行脱硝处理后，增加脱氨处理，使得 固态脱硝剂脱硝处理产生的NH 被脱除，解决了 3 干法脱硝时脱硝剂与烟气混合均匀性差带来的 氨逃逸问题，且脱硝效率较高，成本较低，满足国 家超低排放要求。 A 4 1 8 2 5 4 4 1 1 N C CN 114452814 A 权利要求书 1/1页 1.一种干法脱硝工艺，其特征是，包括以下步骤： 将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟气； 对所述脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气； 对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气； 对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到处理后的烟气。 2.如权利要求1所述的干法脱硝工艺，其特征是，所述将固态脱硝剂喷入待处理烟气 中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟气的步骤在850～900℃下进行。 3.如权利要求1所述的干法脱硝工艺，其特征是，所述固态脱硝剂包括尿素和高分子 催化剂。 4.如权利要求3所述的干法脱硝工艺，其特征是，所述高分子催化剂包括聚乙二醇、 聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。 5.如权利要求3所述的干法脱硝工艺，其特征是，所述固态脱硝剂还包括高分子助 剂，所述高分子助剂包括硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、沉淀法碳酸钙、氧化镁和沸石中的 至少一种。 6.如权利要求3所述的干法脱硝工艺，其特征是，所述固态脱硝剂还包括二氧化硅载 体，所述二氧化硅载体上负载有金属硫酸盐。 7.如权利要求1所述的干法脱硝工艺，其特征是，所述对所述除尘烟气进行脱氨处 理，得到处理后的烟气包括： 在130～140℃下，用脱氨药剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气。 8.如权利要求2所述的干法脱硝工艺，其特征是，所述脱氨药剂包括重金属催化剂、 活性炭和酸性物质中的至少一种。 2 2 CN 114452814 A 说明书 1/6页 一种干法脱硝工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及烟气脱硝技术领域，特别涉及一种干法脱硝工艺。 背景技术 [0002] 在进行烟气脱硝时，现有的技术会采用干法脱硝工艺进行脱硝处理，即将粉体或 颗粒脱硝剂喷入锅炉内，以与锅炉内的烟气反应，实现脱硝，由于采用的脱硝剂为粉末或颗 粒状，使得脱硝剂与烟气混合均匀性差，且脱硝剂无法反应完全，导致氨逃逸较严重。 发明内容 [0003] 本发明的最大的目的是提出一种干法脱硝工艺，旨在解决干法脱硝工艺进行脱硝处 理时，脱硝剂与烟气混合均匀性差，且脱硝剂无法反应完全，导致氨逃逸较严重的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提出一种干法脱硝工艺，包括以下步骤： [0005] 将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟 气； [0006] 对所述脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气； [0007] 对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气； [0008] 对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到处理后的烟气。 [0009] 可选地，所述将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处 理，得到脱硝烟气的步骤在850～900℃下进行。 [0010] 可选地，所述固态脱硝剂包括尿素和高分子催化剂。 [0011] 可选地，所述高分子催化剂包括聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和聚 乙烯吡咯烷酮中的至少一种。 [0012] 可选地，所述固态脱硝剂还包括高分子助剂，所述高分子助剂包括硬脂酸铵、硬脂 酸镁、硬脂酸钙、沉淀法碳酸钙、氧化镁和沸石中的至少一种。 [0013] 可选地，所述固态脱硝剂还包括二氧化硅载体，所述二氧化硅载体上负载有金属 硫酸盐。 [0014] 可选地，所述对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到处理后的烟气包括： [0015] 在130～140℃下，用脱氨药剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气。 [0016] 可选地，所述脱氨药剂包括重金属催化剂、活性炭和酸性物质中的至少一种。 [0017] 本发明的技术方案中，通过向待处理烟气中喷入固态脱硝剂进行脱硝处理后，增 加脱氨处理，使得固态脱硝剂脱硝处理产生的NH 被脱除，解决了干法脱硝时脱硝剂与烟气 3 混合均匀性差带来的氨逃逸问题，且脱硝效率较高，成本较低，满足国家超低排放要求。 附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本 3 3 CN 114452814 A 说明书 2/6页 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 依据这一些附图获得其他相关的附图。 [0019] 图1为本发明提出的干法脱硝工艺的一实施例的流程示意图。 [0020] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 具体实施方式 [0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 [0022] 需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件 进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为能够最终靠市售购买获得的常规产品。另外， 全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方 案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是 以本领域普通技术人员可以在一定程度上完成为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或没办法实现时应 当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围以内。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。 [0023] 在进行烟气脱硝时，现有的技术会采用干法脱硝工艺进行脱硝处理，即将粉体或 颗粒脱硝剂喷入锅炉内，以与锅炉内的烟气反应，实现脱硝，由于采用的脱硝剂为粉末或颗 粒状，使得脱硝剂与烟气混合均匀性差，且脱硝剂无法反应完全，导致氨逃逸较严重。 [0024] 鉴于此，本发明提出一种干法脱硝工艺，请参照图1，包括以下步骤： [0025] 步骤S10、将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得 到脱硝烟气。 [0026] 步骤S10在850～900℃下进行，在该温度范围内，固态脱硝剂能够较充分地与待处 理烟气发生反应，实现脱硝。 [0027] 所述固态脱硝剂包括尿素和高分子催化剂，尿素负责与烟气中的NOx反应，实现对 烟气的脱硝，而通过高分子催化剂的添加，有助于促进尿素的反应，提高脱硝效率。 [0028] 进一步地，所述高分子催化剂包括聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和 聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种，也即，高分子催化剂可以是聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸 钠、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种或多种组合，本发明不对此一一赘述。 [0029] 所述固态脱硝剂还包括高分子助剂，所述高分子助剂包括硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬 脂酸钙、沉淀法碳酸钙、氧化镁和沸石中的至少一种。 [0030] 所述固态脱硝剂还包括二氧化硅载体，所述二氧化硅载体上负载有金属硫酸盐。 [0031] 步骤S20、对所述脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气。 [0032] 待处理烟气经过脱硝后，其内仍会含有SO 、HCl、HF等酸性气体，因此，还需对脱硝 2 烟气进行脱酸处理，以脱除其中的SO 、HCl和HF等。 2 [0033] 本发明不限制脱酸处理的具体工艺，可根据以下步骤进行：将脱硝烟气通入半 干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速 喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充 4 4 CN 114452814 A 说明书 3/6页 分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO 、HCl和HF，得到脱酸烟气。 2 [0034] 步骤S30、对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气。 [0035] 脱酸烟气内仍会含有粉尘，因此，还需对脱酸烟气进行除尘处理，以脱除其中粉 尘。 [0036] 本发明不限制除尘处理的具体工艺，可根据以下步骤进行：提供布袋除尘器，所 述布袋除尘器内设有多个滤袋；将脱酸烟气通入布袋除尘器内，所述脱酸烟气以2～4m/min 的风速穿过所述多个滤袋，所述脱酸烟气中的粉尘被吸咐在所述滤袋上，得到除尘烟气。 [0037] 步骤S40、对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到处理后的烟气。 [0038] 具体地，步骤S40包括：在130～140℃下，用脱氨药剂脱除所述除尘烟气中的氨气， 得到处理后的烟气。通过脱氨药剂脱除烟气中的NH ，解决脱硝时产生的氨逃逸问题，使得 3 脱硝时可以加大含氨基的还原剂用量以保证脱硝效率。 [0039] 进一步地，所述脱氨药剂包括重金属催化剂、活性炭和酸性物质中的至少一种。优 选地，所述重金属催化剂为铜金属催化剂或锰金属催化剂。 [0040] 需要说明的是，步骤S40可以在脱氨反应塔中进行，所述脱氨反应塔能够使用固定 床形式。 [0041] 本发明的技术方案中，通过向待处理烟气中喷入固态脱硝剂进行脱硝处理后，增 加脱氨处理，使得固态脱硝剂脱硝处理产生的NH 被脱除，解决了干法脱硝时脱硝剂与烟气 3 混合均匀性差带来的氨逃逸问题，且脱硝效率较高，成本较低，满足国家超低排放要求。 [0042] 以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解， 以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0043] 实施例1 [0044] (1)在850℃下，将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对待处理烟气进行脱硝处理， 得到脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的尿素、4.4％的聚乙二 醇、5％的沸石和0.6％的二氧化硅载体。 [0045] (2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘 (转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与 半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO 、HCl和HF，得到脱酸烟 2 气。 [0046] (3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；将脱酸烟气通入布袋除尘 器内，所述脱酸烟气以2～4m/min的风速穿过所述多个滤袋，所述脱酸烟气中的粉尘被吸咐 在所述滤袋上，得到除尘烟气。 [0047] (4)在130℃下，用重金属催化剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气。 [0048] 实施例2 [0049] (1)在870℃下，将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对待处理烟气进行脱硝处理， 得到脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的尿素、4.4％的聚丙烯 酸、5％的硬脂酸铵和0.6％的二氧化硅载体。 [0050] (2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘 (转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与 半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO 、HCl和HF，得到脱酸烟 2 5 5 CN 114452814 A 说明书 4/6页 气。 [0051] (3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；将脱酸烟气通入布袋除尘 器内，所述脱酸烟气以2～4m/min的风速穿过所述多个滤袋，所述脱酸烟气中的粉尘被吸咐 在所述滤袋上，得到除尘烟气。 [0052] (4)在140℃下，用活性炭脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气。 [0053] 实施例3 [0054] (1)在860℃下，将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对待处理烟气进行脱硝处理， 得到脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的尿素、4.4％的聚丙烯酸 钠、5％的硬脂酸镁和0.6％的二氧化硅载体。 [0055] (2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘 (转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与 半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO 、HCl和HF，得到脱酸烟 2 气。 [0056] (3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；将脱酸烟气通入布袋除尘 器内，所述脱酸烟气以2～4m/min的风速穿过所述多个滤袋，所述脱酸烟气中的粉尘被吸咐 在所述滤袋上，得到除尘烟气。 [0057] (4)在135℃下，用酸性物质脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气。 [0058] 实施例4 [0059] (1)在900℃下，将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对待处理烟气进行脱硝处理， 得到脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的尿素、4.4％的聚乙烯 醇、5％的硬脂酸钙和0.6％的二氧化硅载体。 [0060] (2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘 (转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与 半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO 、HCl和HF，得到脱酸烟 2 气。 [0061] (3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；将脱酸烟气通入布袋除尘 器内，所述脱酸烟气以2～4m/min的风速穿过所述多个滤袋，所述脱酸烟气中的粉尘被吸咐 在所述滤袋上，得到除尘烟气。 [0062] (4)在135℃下，用重金属催化剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气。 [0063] 实施例5 [0064] (1)在890℃下，将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对待处理烟气进行脱硝处理， 得到脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的尿素、4.4％的聚乙烯吡 咯烷酮、5％的沉淀法碳酸钙和0.6％的二氧化硅载体。 [0065] (2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘 (转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与 半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO 、HCl和HF，得到脱酸烟 2 气。 [0066] (3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；将脱酸烟气通入布袋除尘 器内，所述脱酸烟气以2～4m/min的风速穿过所述多个滤袋，所述脱酸烟气中的粉尘被吸咐 6 6 CN 114452814 A 说明书 5/6页 在所述滤袋上，得到除尘烟气。 [0067] (4)在130℃下，用活性炭脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气。 [0068] 实施例6 [0069] (1)在880℃下，将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对待处理烟气进行脱硝处理， 得到脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的尿素、4.4％的高分子催 化剂(包括质量比为1：1的聚乙二醇和聚丙烯酸)、5％的氧化镁和0.6％的二氧化硅载体。 [0070] (2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘 (转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与 半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO 、HCl和HF，得到脱酸烟 2 气。 [0071] (3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；将脱酸烟气通入布袋除尘 器内，所述脱酸烟气以2～4m/min的风速穿过所述多个滤袋，所述脱酸烟气中的粉尘被吸咐 在所述滤袋上，得到除尘烟气。 [0072] (4)在140℃下，用酸性物质脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气。 [0073] 实施例7 [0074] (1)在880℃下，将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对待处理烟气进行脱硝处理， 得到脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的尿素、4.4％的聚乙二 醇、5％的高分子助剂(包括质量比为1：1的氧化镁和硬脂酸铵)和0.6％的二氧化硅载体。 [0075] (2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘 (转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与 半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO 、HCl和HF，得到脱酸烟 2 气。 [0076] (3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；将脱酸烟气通入布袋除尘 器内，所述脱酸烟气以2～4m/min的风速穿过所述多个滤袋，所述脱酸烟气中的粉尘被吸咐 在所述滤袋上，得到除尘烟气。 [0077] (4)在140℃下，用酸性物质脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气。 [0078] 对比例1 [0079] (1)对待处理烟气进行选择性催化还原脱硝处理，得到脱硝烟气。 [0080] (2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘 (转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与 半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO 、HCl和HF，得到脱酸烟 2 气。 [0081] (3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；将脱酸烟气通入布袋除尘 器内，所述脱酸烟气以2～4m/min的风速穿过所述多个滤袋，所述脱酸烟气中的粉尘被吸咐 在所述滤袋上，得到除尘烟气。 [0082] 对比例2 [0083] (1)在900℃下，将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对待处理烟气进行脱硝处理， 得到脱硝烟气，其中，按质量百分比算，所述固态脱硝剂包括90％的尿素、4.4％的聚乙二 醇、5％的沸石和0.6％的二氧化硅载体。 7 7 CN 114452814 A 说明书 6/6页 [0084] (2)将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘 (转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与 半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150℃下反应1s后，脱除SO 、HCl和HF，得到脱酸烟 2 气。 [0085] (3)提供布袋除尘器，所述布袋除尘器内设有多个滤袋；将脱酸烟气通入布袋除尘 器内，所述脱酸烟气以2～4m/min的风速穿过所述多个滤袋，所述脱酸烟气中的粉尘被吸咐 在所述滤袋上，得到除尘烟气。 [0086] 以实施例1‑7、对比例1‑2的工艺步骤，对500t/d处理量的垃圾焚烧炉产生的烟气 进行烟气处理试验，得到结果如下表1。其中环保指标为：NOx≤80mg/Nm3；NH3≤8mg/Nm3。 [0087] 表1实施例1‑7、对比例1‑2的工艺步骤处理烟气成本及效果 [0088] [0089] 由表1可知，本发明实施例的干法脱硝工艺既能满足环保要求，脱硝效率较高，投 资成本及运行成本均较低。 [0090] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的 技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。 8 8 CN 114452814 A 说明书附图 1/1页 图1 9 9

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