烟气脱硫脱硝技能按作业介质的不同可分为干法和湿法两类，按作业原理有吸收法、吸附法、催化复原法、膜法等之分。以往烟气脱硫与脱硝多为别离处理或分级处理。分级式联合脱硫脱硝工艺是将两种技能串联起来，在不同的反响器中别离完结脱硫脱硝的方针。不论是别离处理仍是分级处理都存在工艺流程长，设备台数多，占地面积大，出资运转本钱高的问题。烟气中的NOX中有95%为NO，其在水及碱性水溶液中的溶解度很低，很难用惯例的脱SO2溶液一起脱除。一起脱硫脱硝首要有液相氧化复原吸收法，吸附法，催化法，高能辐射法等。其间湿式吸收法因为工艺设备较简略，可在一套设备中完结，具有比较好的使用舍弃。液相氧化吸收法是用含有NaCLO，KMnO4，Na2S2O8,O3,乳化黄磷，H2O2等强氧化剂的碱性水溶液一起脱硫脱硝工艺。气相氧化液相吸收法是将NO在气相用强氧化剂氧化为易溶的NO2和HNOX，紧接着用溶液一起吸收SOX和NO2、HNOX。该法施行较简洁，关于已有湿法脱SO2的工厂只需在前面设置气相氧化设备就可完结。日本石川岛播磨工业株式会社在石灰石膏法基础上发展起来的湿式一起脱硫脱硝工艺简称IHI法。工艺进程如下：

  （2）、吸收用含有少数催化剂，添加剂的碳酸钙泥浆循环吸收，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙反响生成CaSO3,生成的CaSO3和浆液中的CaSO3再与NO2反响生成Ca(NO3)2和Ca(NO2)2

  （3）、转化往吸收富液中参加硫酸使溶液呈酸性，其间的Ca(NO3)2、Ca(NO2)2转化成酸式亚硫酸钙，然后大部分转化为氨基磺酸钙有一小部分含氮化合物直接分化成氮气。

  (4)、循环液脱氮：在蒸腾器内涵不分化出氮气的温度下用水蒸气蒸腾吸收塔底排出的富液（循环液），再经枯燥所得固体物送分化炉高温分化释放出N2、CO2分化产生的固体物抛弃。

  (5)、石膏收回：转化液在氧化塔中通空气氧化，氧化液稠厚器增浓，再经离心分离得到石膏，作为副产品收回。用臭氧为氧化剂有如下特色：①臭氧对NO有选择氧化功用，只氧化NO不与SO2反响。②氧化能力强，反响速度快，反响时间仅需0.2S。③臭氧产生简洁，只需空气与电力为质料，改动电压就可改动臭氧产生量，操控简洁。④过量的未反响的臭氧会分化为氧气，不会污染净化气，也不会改动副产物的成分。无二次污染问题。⑤臭氧溶于吸收液的量仅有5-20mg/L，溶于液体中的臭氧有脱除COD的效果，使之在脱氮处理中不构成有害于人体健康的物质。⑥工业臭氧产生器通常用空气或氧气为质料无声放电出产。以空气为质料臭氧收率仅为质料量的5-6%，以氧为质料时也只要10-12%，耗电量大，影响脱硫脱硝总费用，烟气NOX含量高时更如此。改善产生器放电极可使臭氧收率进步至老法的26-40%，耗电量下降35-50%.⑦需排放废水3、气相氧化氨硫氨法一起脱硫脱硝使用常温强氧化技能将氧和强氧化剂混合气注入烟气中，将烟气中的95%的难溶的NO氧化成易容的NO2，用惯例氨-硫铵工艺一起脱除氧气中的NO2、SO2。①脱硫功率＞98%，脱硝功率＞85%.②净化气SO250-80mg/Nm3NOX80-90mg/Nm3。③副产硫铵硝铵混合物，副产品作化肥比硫铵好，增值高。首要工业设备10000m3/h烟气大致的耗费目标如下：