(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号0.X(22)申请日2022.03.21(73)专利权人山东开泰石化股份有限公司地址255040山东省淄博市高新技术开发区中心路202号(72)发明人(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212专利代理师(51)Int.Cl.F23J15/02(2006.01)F23J15/04(2006.01)F23J7/00(2006.01)(54)实用新型名称锅炉脱硫系统(57)摘要本实用新型涉及一种锅炉脱硫系统，属于脱硫技术领域。所述的锅炉脱硫系统，包括给料机、锅炉、除尘器、脱硫塔、脱硫池依次连接；给料机包括煤仓、石灰石料仓、称重皮带机、输煤皮带，煤仓与输煤皮带、石灰石料仓、称重皮带机、输煤皮带、锅炉依次连接，称重皮带机上设置有称重装置，脱硫塔内设置有波纹板除雾器、旋流器、喷淋头；脱硫池内设置有多个清水池、沉淀池和搅拌池，清水池与清水池连通的地方设置有加碱口；喷淋头与脱硫循环进水管，再与脱硫池连接，脱硫池与脱硫回水沟连接，再与脱硫循环出水管连接，再与脱硫塔的下端连接。本实用新型提出一种锅炉脱硫系统，脱硫效果好，系统运行稳定，节能减耗。权利要求书1页说明书4页附图2页CN2174025941.一种锅炉脱硫系统，其特征是：包括给料机(1)与锅炉(7)连接，锅炉(7)与除尘器(8)连接，除尘器(8)与脱硫塔(10)连接，脱硫塔(10)与脱硫池(18)连接；给料机(1)包括煤仓(2)、石灰石料仓(3)、称重皮带机(5)、输煤皮带(6)，煤仓(2)与输煤皮带(6)连接，石灰石料仓(3)与称重皮带机(5)连接，称重皮带机(5)与输煤皮带(6)连接，输煤皮带(6)与锅炉(7)连接，称重皮带机(5)上设置有称重装置(27)；脱硫塔(10)内从上到下依次设置有波纹板除雾器(10‑1)、旋流器(10‑2)、喷淋头(10‑脱硫池(18)内设置有多个清水池、沉淀池和搅拌池，清水池(18‑3)与清水池(18‑8)连通的地方设置有加碱口(26)；喷淋头(10‑6)与脱硫循环进水管(16)连接，脱硫循环进水管(16)与脱硫池(18)的清水池连接，脱硫池(18)与脱硫回水沟(22)连接，脱硫回水沟(22)与脱硫塔(10)的下端连接。2.依据权利要求1所述的锅炉脱硫系统，其特征是：煤仓(2)、石灰石料仓(3)与输煤皮带(6)的连接处均设置有质量调节开关(4)。3.依据权利要求1所述的锅炉脱硫系统，其特征是：旋流器(10‑2)内包括旋流管管束一区(10‑3)；旋流管管束二区(10‑4)；旋流管管束三区(10‑5)。4.依据权利要求3所述的锅炉脱硫系统，其特征是：旋流管管束一区(10‑3)有31根旋流器管，旋流管管束二区(10‑4)和旋流管管束三区(10‑5)均有30根旋流器管。5.依据权利要求3所述的锅炉脱硫系统，其特征是：旋流管管束一区(10‑3)通过电磁阀a(13)与工业进水管(14)连接；旋流管管束二区(10‑4)通过电磁阀b(12)与工业进水管(14)连接；旋流管管束三区(10‑5)通过电磁阀c(11)与工业进水管(14)连接。6.依据权利要求1所述的锅炉脱硫系统，其特征是：脱硫池(18)内最左端设置为沉淀池(18‑1)，然后上下分别连通为沉淀池(18‑2)和清水池(18‑8)；沉淀池(18‑2)封闭连接清水池(18‑3)，清水池(18‑3)同时与搅拌池(18‑4)、沉淀池(18‑5)连通，搅拌池(18‑4)在沉淀池(18‑5)右侧，沉淀池(18‑5)与沉淀池(18‑6)连通；沉淀池(18‑6)与清水池(18‑7)封闭连接，沉淀池(18‑6)与沉淀池(18‑2)连通，清水池(18‑7)与清水池(18‑8)连通。7.依据权利要求1所述的锅炉脱硫系统，其特征是：脱硫回水沟(22)与沉淀池(18‑5)连接。8.依据权利要求1所述的锅炉脱硫系统，其特征是：脱硫循环进水管(16)与清水池(18‑8)和清水池(18‑7)连接，且连接管路上均设置有脱硫泵(23)。9.依据权利要求1所述的锅炉脱硫系统，其特征是：加碱口(26)通过液碱阀(25)液碱罐(24)连接。10.根据权利要求1所述的锅炉脱硫系统，其特征是：搅拌池(18‑4)通过石灰浆液进液阀(20)与石灰浆液储存罐(19)连接；搅拌池(18‑4)通过再生泵(21)与脱硫回水沟(22)连CN217402594锅炉脱硫系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种锅炉脱硫系统，属于脱硫技术领域。背景技术[0002]近年来随着环保要求越来越严格，锅炉环保参数按照超低排放标准控制，S0，控制数值降低了82.5％，脱硫难度大为增加，现存技术中车间对脱硫方式，为以锅炉后加碱脱硫为主，以普通输煤皮带给料机，掺加石灰石不精确，脱硫效果不佳，浪费严重；脱硫塔普通脱硫效果较差；脱硫池中的加碱部位设置在脱硫回水沟处，脱硫效果差，对碱的利用率低，系统结垢与腐蚀问题严重，针对以上问题，急需提出一套合理的锅炉脱硫系统。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是克服现存技术存在的上述缺陷，提出了一种锅炉脱硫系统，通过对给料机的称重装置的增加，脱硫塔的改进，以及脱硫池的加碱位置的改进，实现了脱硫效果好，系统运行稳定，节能减耗的功能。[0004]本实用新型是采用以下的技术方案实现的：所述的锅炉脱硫系统，包括给料机与锅炉连接，锅炉与除尘器连接，除尘器与脱硫塔连接，脱硫塔与脱硫池连接；给料机包括煤仓、石灰石料仓、称重皮带机、输煤皮带，煤仓与输煤皮带连接，石灰石料仓与称重皮带机连接，称重皮带机与输煤皮带连接，输煤皮带与锅炉连接，称重皮带机上设置有称重装置，对石灰石进行精准下料；[0005]脱硫塔内从上到下依次设置有波纹板除雾器、旋流器、喷淋头；[0006]脱硫池内设置有多个清水池、沉淀池和搅拌池，清水池与清水池连通的地方设置有加碱口；[0007]喷淋头与脱硫循环进水管连接，脱硫循环进水管与脱硫池的清水池连接，脱硫池与脱硫回水沟连接，脱硫回水沟与脱硫塔的下端连接，连接部分设置为水沟或者管线]优选地，煤仓、石灰石料仓与输煤皮带的连接处均设置有质量调节开关，精准的调配煤与石灰石的配比。[0009]优选地，煤仓、石灰石料仓的上面为地上煤厂，下面为地下输煤廊。[0010]优选地，旋流器内包括旋流管管束一区；旋流管管束二区；旋流管管束三区。[0011]优选地，旋流管管束一区有31根旋流器管，旋流管管束二区和旋流管管束三区均有30根旋流器管。[0012]优选地，旋流管管束一区通过电磁阀a与工业进水管连接；旋流管管束二区通过电磁阀b与工业进水管连接；旋流管管束三区通过电磁阀c与工业进水管连接。电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c作为冲洗旋流器的冲洗电磁阀使用，规格优选为DN80。[0013]优选地，脱硫池内最左端设置为沉淀池，然后上下分别连通为沉淀池和清水池 ；沉淀池封闭连接清水池，清水池同时与搅拌池、沉淀池连通，搅拌池在沉淀池 CN217402594 右侧，沉淀池与沉淀池连通；沉淀池与清水池封闭连接，沉淀池与沉淀池连通，清水池与清水池连通。 [0014] 优选地，脱硫回水沟与沉淀池连接。 [0015] 优选地，脱硫循环进水管与清水池和清水池连接，且连接管路上均设置有脱 [0016]优选地，加碱口通过液碱阀与液碱罐连接。 [0017] 优选地，搅拌池通过石灰浆液进液阀与石灰浆液储存罐连接；搅拌池通过再生泵 与脱硫回水沟连接。 [0018] 优选地，喷淋头上设置有开关阀组，规格优选为DN200。 [0019] 优选地，脱硫塔上设置有气体出口，作为处理后的烟气排放出口。 [0020] 本实用新型的输煤皮带设置石灰石称重皮带给料机，准确计量入炉煤中掺加石灰 石的比例；且石灰石掺加更均匀，保证锅炉燃烧及脱硫稳定；对入炉煤含硫量做测量，计 算钙硫比，根据钙硫比调节入炉煤石灰石的比例，提高脱硫效率；入炉煤掺加石灰石成为脱 硫的主要手段，炉后加碱微调，成为辅助调节脱硫方法；脱硫池PH值控制在5～6之间，解决 脱硫系统结垢问题，使系统达到稳定循环； [0021] 本实用新型的脱硫塔，优选在8、9#炉脱硫塔内的旋流器，旋流器管束下部距离脱 硫循环水最上层喷淋管2米，每台炉有91条管束，每条管束内安装一组工业水冲洗喷嘴，间 断运行冲洗，确保旋流器压差在0.25kPa～0.35kPa之间，高于0.35kPa时说明旋流器装置里 面开始堵塞，应加大冲洗水量及冲洗时间。旋流器脱硫原理为，烟气在一级旋流器作用下使 气流非常快速地旋转，液滴在壁面形成一定厚度的动态液膜，烟气携带的细颗粒灰尘及液滴持续 被液膜捕获吸收，连续旋转上升的烟气经增速器调整后再经二级旋流器去除微细颗粒物及 液滴；同时在增速器和旋流器叶片表明产生较厚的液膜，会在高速气流的作用下发生“散 水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，穿过液滴层的细小液滴被捕获，大液滴变 大后被筒壁液膜捕获吸收，大液滴不仅捕获微细颗粒物，还溶解烟气中未脱除的S0 等大气污染物，以此来实现对细小雾滴、微细颗粒物及S0 等大气污染物的脱除，最后经过汇流环排出，烟气中携带水滴含量低于35mg/Nm ；在波纹板除雾器里，烟气由下向上流动经过波纹板除雾器，烟气中的雾滴与波纹板碰撞而附着在波纹板表明产生液滴，由于重力的作用，波纹 板表面的较大液滴从上向下流淌，进一步脱除烟气中的水分及溶解的S0 等大气污染物；[0022] 本实用新型的脱硫池加液碱微调辅助脱硫，液碱添加位置由脱硫池入口改到脱硫 泵水池入口，快速降低烟气S0 含量，提高脱硫效果，根据脱硫池PH值的变化少量加入石灰，稳定PH值指标，脱硫池PH值降低到5～6之间控制，解决脱硫系统结垢问题，同时还减轻设备 酸性腐蚀，稳定系统运行。 [0023] 本实用新型的有益效果是： [0024] (1)本实用新型所述的锅炉脱硫系统，设置有带有石灰石称重装置的皮带给料机， 对掺加石灰石量精确计量； [0025] (2)本实用新型所述的锅炉脱硫系统，脱硫塔设置有波纹板除雾器和旋流器，提高 脱硫效果； [0026] (3)本实用新型所述的锅炉脱硫系统，设置有脱硫池，通过改变加减方式，与加碱 位置，实现快速脱硫，解决系统结垢与腐蚀问题。 CN217402594 附图说明[0027] 图1是本实用新型的锅炉脱硫系统的结构示意图； [0028] 图2是本实用新型的脱硫塔的结构示意图； [0029] 图3是本实用新型的脱硫池的结构示意图； [0030] 图1中：1、给料机；2、煤仓；3、石灰石料仓；4、质量调节开关；5、称重皮带机；6、输煤 皮带；7、锅炉；8、除尘器；9、气体出口；10、脱硫塔；11、电磁阀c；12、电磁阀b；13、电磁阀a； 14、工业进水管；15、开关阀组；16、脱硫循环进水管；17、脱硫循环连接部分；18、脱硫池；19、 石灰浆液储存罐；20、石灰浆液进液阀；21、再生泵；22、脱硫回水沟；23、脱硫泵；24、液碱罐； 25、液碱阀；26、加碱口；27、称重装置； [0031] 图2中：10‑1、波纹板除雾器；10‑2、旋流器；10‑3、旋流管管束一区；10‑4、旋流管管 束二区；10‑5、旋流管管束三区；10‑6、喷淋头； [0032] 图3中：18‑1、沉淀池；18‑2、沉淀池；18‑3、清水池；18‑4、搅拌池；18‑5、沉淀池 ；18‑6、沉淀池；18‑7、清水池；18‑8、清水池。 具体实施方式 [0033] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型所述的锅炉脱 硫系统，包括给料机1与锅炉7连接，锅炉7与除尘器8连接，除尘器8与脱硫塔10连接，脱硫塔