迸射的火星瞬间照亮整个出产车间，火红的铁水汩汩流出热炉。10月21日，贵州金源出资有限公司正式揭露宣告其在黔西南州出资兴修的硅锰合金项目试产成功，这也是国内、甚至全球第一个选用多回路直流电源锻炼矿热炉技能成功出产硅锰合金的项目。

  贵州金源硅锰合金项目坐落安龙工业园栖凤片区，是黔西南州重点建造的生态载能工业项目，于2014年12月开端兴修，本年9月完结首台多回路直流电源锻炼矿热炉（以下简称直流矿热炉）建造装置。通过多方重复证明和精心预备，企业发动试出产，并于21日顺畅出产第一批30吨硅锰合金。

  据悉，贵州金源硅锰合金一期项目包括两台直流矿热炉，首先完结建造并成功试产的1号炉出资4.7亿元。据悉，该项目一期方案总出资6亿元，年产硅锰合金12万吨，完结产量8.4亿元、用电4.5亿度、归纳税收约0.37亿元的方针使命。估计到2020年，企业完结悉数三期项目建造后，将到达年产铁合金60万吨、用电26亿度、归纳税收1.85亿元的总方针。

  据该公司董事长易江萍介绍，从试产状况测算，直流矿热炉单炉出产耗时从原先选用沟通炉的6-8个小时缩短到2-3小时。试产成功令人兴奋，更重要的是，项目所运用的直流矿热炉技能，作为企业自主知识产权，不只完结技能创新上的重大突破，更成为全世界冶金职业初次将这一技能用于硅锰合金出产的成功实践。

  企业总工程师丁长桂从技能层面临这一改造进行了直观剖析，直流矿热炉技能之所以做到职业抢先，在于其回避了传统沟通炉出产没有办法处理的涡流、集肤效应、噪音、粉尘等坏处，功率因数高达0.93，节能降耗达10%以上。他以为，直流矿热炉技能在极大提高公司出产功率的一起，将有可能为国内冶金职业，尤其是铁合金工业的转型晋级带来革命性改变，彻底改变人们对传统铁合金职业“高能耗、高污染”的老旧形象，真实的完结“环境友好型、动力节约型”的现代化工业开展之路。（文/图 黔西南日报记者 龙波）回来搜狐，检查更加多